该系列生产线主要包括单螺杆挤出机、管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。

  挤出机：采用高速高效单螺杆挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件，机筒采用新型开槽机筒，配备了低噪音风机，陶瓷加热圈，高速硬齿面减速箱，全自动真空上料，塑化和混炼效果好，保证高速和高性能的挤出。

  标识线：管材标识线是由一台30单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

  挤出模具：模具材质为优质40Cr，选用国际上*先进的螺旋式或蓝式模头技术，挤出稳定可靠，采用水膜润滑和水环式冷却，以适应PE物料的要求，确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定。

  真空定径水箱：桶身采用高硬度优质不锈钢板，先进的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和*的水温水位自动控制系统，*的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。上下左右可实现三维调整，可根据生产管材的规格和速度，提供不同长度和数量的冷却配置。

  喷淋冷却水箱：箱体为不锈钢制作。不锈钢浮球水位调节，电控水温调节。喷嘴材质为工程塑料ABS。机架上下可调，箱内设有托轮机构。

  牵引机：根据管径及管壁厚度的不同分别配备双履带、三爪、四爪、五爪及六爪等牵引机。本机采用变频调速方式。各牵引架采用链条分动，确保各牵引速度一致，气动与机械联合夹紧，轴承采用带座调心结构，能有效减小安装误差。

  切割机：无屑自动切割锯，切割断面光滑平整，采用变频调速同步驱动，精度高，噪声低。大口径管材采用全自动行星切割机，与生产线同步，锯片位置与切割深度的可灵活调节，确保了切割锯的可靠性。

  生产线控制系统：可选用德国西门子PLC控制系统，智能化控制。普通控制采用西门子电气件，日本欧姆龙温控表，控制简捷易操作。